熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
特点
1、工作高效节能:
使用可再生生物质燃料的成本比燃料(气体)要低，这降低了30 - 60%的运营成本。
2、高热效率:
半气化联合燃烧与切向涡流设计，低温分段燃烧，燃烧率超过98%。
3、稳定可靠:
微正压操作不发生。
4、低碳环保:
烟灰、硫和氮排放量较低，二氧化碳排放符合GB13271的要求。
5、简单的操作:
采用气冷保护，易修改，自动送料，操作方便。
结构特点
1、工作采用圆底炉和合理的燃烧器配置，炉气循环较强，炉温均匀，不存在局部过热，提高产品质量，延长炉使用寿命。
2、竖炉、炉料全吸收炉膛烟气余热，降低排气温度炉顶，大大提高热效率，并对炉膛炉进行预热至接近熔融状态，保证高融合率和低能耗。
3、空气预热器的使用和炉壳层压管:空气预热器吸收烟气余热,在预热空气进入炉壳层压管,进一步的预热温度,相对于提高环境温度,减少热炉壳、空气预热后可以提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度和速度,加强炉气循环,加热速度。
4、炉门结构密封良好，门上不需要加热炉。炉门密封严密，开启时间小，炉内的热损失小，无浮渣精炼死角，操作方便，操作环境良好。
5、大负荷:添加材料方便，劳动强度低，炉温小波动，炉龄较长，不熔化时间。
6、采用高效节能燃烧器作为热源，具有点火、快速加热、射流高速、燃烧安全、空气小系数小等特点。
